什么是高速钻铣加工中心？
钻铣加工中心是为了提高生产效率，根据专机专用的发展需求，从传统加工中心机床中逐渐分离出来的一种机床。钻铣加工中心既可以钻攻加工，也能对零件进行铣削加工，同时融合了钻攻中心与加工中心两者的优点。由于钻铣加工中心的主轴转数基本都在1000rpm以上，例如我们奥德斯的钻铣加工中心全部采用的是12000rpm的主轴，要比传统加工中心的主轴转数高很多，所以，一般也称之为高速钻铣加工中心。
高速钻铣加工中心的特点
针对那些尺寸较小，加工余量较少，加工工艺以钻孔攻丝为主的零件，传统加工中心的大机身、大行程反而对提高生产效率产生了一定的抑制作用，另外，进给速度以及主轴转速也达不到高质量零件的工艺要求。而高速钻铣加工中心恰好解决了这些问题：普遍采用小型机身，行程基本都在600mm以下，工作台变小了，整个机床的自身负载也小了，加工过程中需要克服的运动惯也小了，相同动力下，机床的进给速度自然就更快了；主轴转速更高，加工质量也相应得到提高。
高速钻铣加工中心适合加工哪些零件？
1、小型零件
高速钻铣加工中心属于小型机床，通常适用于加工尺寸较小的零件。当然，这里所指的尺寸较小是相对而言的，只要不超过机床的行程范围，而且能正常装夹好，就可以用钻铣加工中心加工；
2、较为复杂的零件
钻铣加工中心同时具备钻攻与铣削的功能，配备的刀库一般具有14或16把刀具的储刀量，所以可以用于加工较为复杂的工件，例如孔系较多的板类零件或盘类零件等；
3、材质较软的零件
高速钻铣加工中心配备的主轴一般都是BT30的小型高速主轴，机床整体刚性较低，所以，一般用于加工铜件、铝件、高速钢等材质的零件。而对于不锈钢等硬度较高的零件，一般不建议加工，对机床精度特别是重复定位精度的影响很大，另外，也不建议大家重切削的场合。
