本机床在继承传统机床基础框架刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上，引进国际先进的动态刚性设计理念，优化设计了移动部件。机床扭矩大，快速响应特性佳，适用于汽车、模具、航空航天、军工、五金等各种机械加工领域的需求。
机床总体布局为框架结构，底座固定，工作台在底座上作X向移动。
1、高刚性、长久的精度保持性
机床主要大件：底座、工作台、立柱、横梁、滑座、滑枕均采用优质树脂砂造型、高强度优质铸铁，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，并布置足够的加强筋板，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。
XY轴采用进口重载滚柱导轨，刚性强、动态精度佳。
三轴传动采用台湾产大直径研磨双螺母滚珠丝杆，结构紧凑、运动平稳、精度高。丝杆支撑采用日本原装进口丝杆支撑轴承，两端预拉伸，消除热伸长造成的精度损失。组成稳定的高刚性机械传动系统。
阶梯式结构，横梁截面大，导轨跨距大，主轴中心到导轨面距离短，翻转力矩小，结构刚性好。
高刚性的台湾产龙门专用主轴，采用润滑脂润滑，可使主轴轴承得到恒定和可靠的润滑，既经济环保又实现了长期免保养。
2、高精度、高动态响应特性
主轴采用三点支撑，使主轴获得高刚性的同时，获得极高的主轴回转精度。
XY轴滚柱导轨精度高、承载大，摩擦系数仅为0.002，减少机床低速爬行现象，定位精度好，同时获得高的动态响应特性。
Z轴采用氮气平衡缸结构，其动态响应速度要高于传统的液压平衡结构，而且结构简单，维护方便。
3、高效率
主轴转速可达24000rpm，三轴快速移动可达12m/min，切削进给速度可达12m/min。
1、CNC功能
最小分辨率：1um 最大移动速度：12m/min 直线、圆弧、螺旋线插补 自动加减速控制 参考点返回 坐标系设定 MDI功能 M、S、T功能 加工过程图形静态仿真和实时跟踪 固定铣削循环
2、CNC编程
编程最小单位：0.001mm、0.001度 最大编程尺寸：99999.999 最大编程行数：20亿行 公/英制编程 绝对/相对指令编程 宏指令编程 子程序调用 平面选择 工件坐标系设定 局部坐标系设定 坐标旋转、缩放、镜像
3、编辑
后台编辑 字符查找与替换 文件删除及拷贝
4、显示
中文菜单功能 图形显示 状态显示 当前位置显示 程序显示 程序错误显示 操作错误显示 报警显示 坐标轴设置显示 主轴速度 自诊断功能
5、插补功能
直线插补、最大四个轴 圆弧插补 螺旋线插补
6、刀具补偿刀具长度补偿 刀具半径补偿
7、 操作
彩色液晶显示屏 手持单元
8、操作方式
自动 单段 MDI 点动 步进增量进给 手摇增量进给 手动/自动回参考点 进给保持 空运行
9、进给轴功能
进给修调0%到150% 快移修调0%、25%、50%、100%
10、主轴功能
主轴速度：可通过PLC编程控制 主轴修调50%—120%
11、其它功能
RS232—C通讯接口 程序保护功能
1、温度
为保持机床加工精度处于标准保证值范围之内，应该确保工作环境温度17℃~25℃，保持全天24小时的温度变化在±2℃之内。
若被加工零件的精度低于机床出厂精度时，环境温度范围可放宽至10℃~38℃。
湿度
连续：75％以下（不结露） 短时间： 95％以下（不结露）
2、海拔
1000m以下
3、安装场所条件
远离震源、热源、和热流 空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3 空气中不得含酸、盐和腐蚀气体
4、电源
5、3相380V±10％；50HZ ；
6、动力源容量
15KVA
7、接地
要求有良好的接地，推荐每台机床单独接地，接地线线径不得小于电源线径。
六、标配供货内容
数控加工中心铣床DX-650 台
含以下配置及附件：
1、数控系统及伺服电机、驱动单元
2、主轴吹气装置
3、全自动润滑系统
4、切削冷却系统﹝增加高压水泵10-15KG﹞
5、电气箱热交换系统
6、排屑系统﹝后出水﹞
7、工作灯、机械异常状态警示灯
8、RS232C传输接口、220V电源接口
9、手摇脉冲发生器
10、水平调节系统（含垫铁及调节螺栓）
11、基本工具箱（含内六角扳手一套、十\一字起各一件、RS232传输线一根）
12、380V/220V 50HZ变压器
13、外防护罩
14、合格证明书
15、机械/电气说明书
16、系统操作/编程手册
17、装箱单
七、主要规格及技术参数
产品型号 | DX-650 | 单位 | |
工作台 | 工作台尺寸 | 600X500 | mm |
工作台承重 | 0.3 | T | |
T型槽宽度 | 5X14 | mm | |
加工范围 | X轴行程 | 600 | mm |
Y轴行程 | 500 | mm | |
Z轴行程 | 245 | mm | |
主轴 | 锥孔型号 | BT30 |
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拉钉规格 | 45度 |
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转速范围 | 2000-24000 | rpm | |
主轴电机功率 | 5.5电主轴 | KW | |
进给 | 切削进给速度范围 | 10-10000 | mm/min |
X轴快速移动 | 12000 | mm/min | |
Y轴快速移动 | 12000 | mm/min | |
Z轴快速移动 | 12000 | mm/min | |
系统配置 | 新代21MA |
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刀库 | 冈田12把刀 | ||
外形尺寸 | 三轴导轨规格（XYZ） | Y/Z轴-30#线轨 |
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X轴30#线轨 | |||
三轴丝杆规格（XYZ） | X轴2510 |
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Y轴2510 | |||
Z轴2510 | |||
轴承规格 | X轴20TAC47B |
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Y轴20TAC47B | |||
Z轴20TAC47B | |||
主机外形尺寸 | 约1900X1700X2100 | mm | |
主机重量 | 约3.2 | T | |
因客户订货款式及批次不同，外形尺寸请参照地基图。
八、主要采购件清单
序号 | 名称 | 生产厂家 | 特殊订货 |
1 | 数控系统 | 新代21MA |
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2 | 丝杆 | 台湾上银或力士乐 |
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3 | 丝杆支撑轴承 | 日本NSK，NTN |
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4 | 滚珠直线导轨 | 台湾上银或力士乐 |
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5 | 主轴 | 无锡荣华 |
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6 | 打刀缸 | 台资 |
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7 | 精密锁紧螺母 | 台湾银锡 |
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9 | 润滑系统主要元件 | 台湾宝腾 |
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10 | 气动系统主要元件 | 台湾亚德克 |
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11 | 氮气平衡主要元件 | 国产 |
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12 | 电气系统主要元件 | 德国施耐德 |
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13 | 拖链 | 河北中意 | |
14 | X向钢板防护罩 | 鸿旺 | |
15 | Y向风琴防护罩 | 鸿旺 |
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16 | 水泵 | 台资 |
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九、机床选配配置（需另付费）
序号 | 项目 | 备注 | 选择情况 |
1 |
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2 | 刀库 | 12把刀 |
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十、注意事项
客户必须严格按照我司提供的地基图制作地基，若需更改，必须得到我司书面确认，否则良将无法保证机床的使用精度。验收标准及方式
1、机床的验收工作分两次进行：预验收和终验收。
2、预验收在昆山良将精密机械有限公司进行，机床验收的要求参照“GB/T25658.1-2010数控加工中心铣床检验条件”精度检验，如有特殊要求可按双方商定的样件进行试切削检验，并达到双方商定的加工精度及工序能力。
3、终验收在用户厂内进行，由昆山良将精密机械有限公司派人进行安装调试，原则上只验收加工精度：如买方有相应的软硬件环境及设施，我司可以按照精度表进行验收。
4、样件试切所需的试件、刀具及专用夹具由买方提供，特殊约定除外。
5、备注：
1)如果机床运抵买方工厂30日内，因买方原因不能进行安装调试工作时，视为机床验收合格；
2)机床各项精度指标按技术协议之验收精度表进行检验。如果买方对检测结果有异议，可由买方准备检测设备并指定国家认证的检测方进行复检，如检测结果与技术协议之精度表相符，则检测期间产生的费用由买方承担。检测前买方必须对机床进行封存保管，如果买方开机使用则视为验收合格。
3)保持环境温度为均匀值是精密加工的基本要求。根据GB/T17421.3-2009（ISO 1：2002）的规定，所有线性测量都应该在室温为20℃时进行，并且要求在测量仪器和被测物体（如：机床）与周围环境达到热平衡时进行测量。
